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PVC管材管件的生产工艺流程

PVC管材管件的生产流程需要通过原料混合，将PVC稳定剂、增塑剂、抗i氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，经冷混机将物料降至40-50度，这样就可以加入到挤出机的斗。

在挤出机部分，装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出，挤出模头部分是经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，节水栓厂家电话，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却。牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，节水栓生产，变频调速。切割机由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延i时翻架，实行流水生产。

翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延i时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。

PVC-M管材性能特点

1、高爆裂强度：由于材料的强度提高使得管壁更薄，从而减少了每米管线的重量。

2、具有较高抗冲击强度：在储存、处理和安装过程中有很好的抗毁坏性能，远远优于传统的PVC-U管材。

3、抗低温性能出色：由于高抗冲管的高强度，节水栓公司，管线可以在-20℃的条件下安装。

4、抗压负荷：PVC-M管分层的管壁结构降低了在点荷载条件下过早损坏的风险。

5、重量轻：PVC-M管不仅使用更少的原材料，而且与同质的PVC-U管相比，重量更轻，节水栓，重量是铸铁管的七分之一，完全便于处理和安装。

6、流动性能显着提高：PVC-M管的壁厚远远低于同质PVC-U管，其流动性能提高了约5%。

7、整体连接：PVC-M管在线连续扩口工艺使其环形密封成为‘工厂装配’，这大大减少了在连接过程中环形位移的风险。

8、出色的水利性能：不腐蚀的光滑管壁结构使其具有出色的水利性能。

9、具有出色的抗水击和抗pi劳性能。

PVC管材优势

在通用树脂生产中，以PVC树脂耗乙烯量i低，生产成本也i低。国内生产每吨PVC需耗乙烯0.5314吨，而每吨聚乙烯平均耗乙烯1.042吨，国内每吨PVC树脂的乙烯耗量比聚乙烯少消耗约50%。而生产PVC用的原料氯i气，是平衡生产烧i碱产生氯i气的重要途径，烧i碱是国民经济的十分重要原料。另外，从塑料制品角度看，PVC与各种助剂相容性好，在生产管材中可加入大量低廉的填料，使生产成本大大降低。